罐底腐蚀常用的涂层材料有哪些？

罐底腐蚀防护中，涂层材料是核心防护手段之一，需根据罐底内表面（与物料接触）、外表面（与基础 / 土壤接触）的不同环境，选择耐介质、耐潮湿、附着力强的材料。以下是罐底常用涂层材料的分类及特性：
一、罐底内表面涂层（与储存物料接触侧）
需耐受物料中的腐蚀介质（如酸、碱、盐、有机溶剂等），同时适应罐内温度（常温或中高温）和可能的机械磨损（如物料搅拌、清罐时的摩擦）。
1. 环氧类涂层（适用弱至中腐蚀性物料）
无溶剂环氧涂层
特性：以环氧树脂为基料，无挥发性溶剂，固化后形成致密、坚韧的涂膜，耐水、耐酸碱（低浓度）、耐油性能优异，附着力强（对经喷砂处理的钢板附着力≥5MPa）。
适用场景：储存原油、成品油、柴油、低浓度酸碱（如 pH 4-10）的储罐罐底，尤其适合大型储罐（施工时无溶剂挥发，环保性好）。
局限性：耐强溶剂（如芳烃、酮类）能力较弱，长期高温（＞120℃）下易老化。
玻璃纤维增强环氧（FRP）衬里
特性：由环氧树脂 + 玻璃纤维布（或毡）复合而成，涂膜厚度可达 2-5mm，机械强度高（抗冲击、耐磨），耐腐蚀性优于普通环氧涂层，可耐受中等浓度酸碱（如 10%-30% 硫酸）。
适用场景：储存化工原料（如甲醇、乙二醇）、低盐浓度污水的罐底，需重点防护的焊缝和边角部位可局部加厚。
2. 聚氨酯类涂层（适用耐油、耐水场景）
脂肪族聚氨酯涂层
特性：耐候性优异（户外暴晒不易粉化），耐油性、耐水性强，柔韧性好（可适应罐体微小变形），光泽度高。
适用场景：罐底内表面需兼顾耐油和短期耐水的场合（如储存润滑油、轻质燃料油），但耐化学腐蚀性弱于环氧，不适合酸碱环境。
3. 橡胶类涂层（适用强韧性需求场景）
氯丁橡胶涂层
特性：弹性好（断裂伸长率＞500%），耐酸、耐碱、耐盐雾性能突出，对钢板附着力强，可适应温度波动（-30℃~120℃）。
适用场景：罐底存在振动或温度变化较大的情况（如间歇性储存冷热物料），或储存含少量硫化物的物料（如含硫原油）。
丁基橡胶衬里
特性：耐化学腐蚀性极强（尤其耐酸、耐有机溶剂），气密性好（可防气体渗透），但施工需高温硫化（120-150℃），成本较高。
适用场景：小型储罐罐底储存强腐蚀性介质（如稀硝酸、醋酸）时，可作为衬里整体铺设。
4. 聚脲涂层（适用快速施工、高耐磨场景）
喷涂聚脲弹性体
特性：100% 固含量，无溶剂，喷涂施工（几秒内固化），涂膜厚度均匀（可一次达到 2mm 以上），耐水、耐油、耐盐腐蚀，抗冲击和耐磨性优异（邵氏硬度 80-95A）。
适用场景：罐底需要快速修复或紧急防腐的场合（如旧罐翻新），或储存含少量固体颗粒的物料（如煤焦油、渣油），可减少磨损腐蚀。