储罐罐底的防腐蚀

 储罐罐底是腐蚀风险最高的部位之一，其直接与基础接触（易积水、受潮），且长期接触储存物料（可能含腐蚀性介质），一旦发生腐蚀穿孔，可能导致物料泄漏、环境污染甚至安全事故。因此，罐底防腐蚀设计是储罐安全运行的关键环节。以下从腐蚀原因、防腐蚀措施及施工要点展开说明：
一、罐底腐蚀的主要原因
罐底腐蚀通常是内外因素共同作用的结果，需针对性防控：
内部腐蚀
储存物料中的腐蚀性成分（如酸、碱、盐、硫化物）直接与罐底钢板接触，尤其是罐底沉积的水层（物料中的游离水或冷凝水），会形成电化学腐蚀（阳极溶解）。
微生物腐蚀：如含硫物料中，硫酸盐还原菌会加速钢铁腐蚀，形成局部坑蚀。
外部腐蚀
罐底与基础接触部位易积水（雨水、地下水渗透），形成潮湿环境，导致钢板电化学腐蚀。
基础材料的影响：如混凝土基础中的氯离子、硫酸盐会透过防水层侵蚀罐底；土壤中的腐蚀性介质（如盐碱地）会通过基础渗透加剧腐蚀。
杂散电流腐蚀：周边工业设施（如电气化铁路、电解设备）的杂散电流流经罐底，引发局部加速腐蚀。
二、罐底防腐蚀的核心措施
罐底防腐蚀需采用 “多重防护体系”，结合材料选择、涂层 / 衬里、阴极保护、基础处理等手段，覆盖罐底内表面、外表面及基础界面。
1. 罐底材料选择与结构优化
耐蚀材料选用：
对强腐蚀性物料（如酸碱），罐底可采用不锈钢（304、316）、铝镁合金或钛合金，但成本较高，适用于小型储罐。
普通碳钢罐底：需配合涂层、衬里或阴极保护，经济适用，是主流选择。
结构设计优化：
罐底坡度：设计 1‰-3‰的坡度，在最低点设置排污口，及时排出罐底积水（减少内部腐蚀介质停留）。
边缘板处理：罐底边缘板与罐壁连接部位易积水，可采用 “搭接 + 密封” 结构，或增加防腐蚀盖板。
2. 罐底内表面防腐蚀（与物料接触侧）
根据物料腐蚀性强弱，选择以下措施：
涂层防护（适用于弱至中腐蚀性物料）：
常用涂层：环氧类（如无溶剂环氧底漆 + 面漆，耐化学性好）、玻璃纤维增强塑料（FRP）衬里（耐蚀性优于普通涂层，适用于中等腐蚀）。
施工要求：罐底钢板表面需经喷砂除锈（达到 Sa2.5 级），确保涂层附着力；焊缝处需做圆弧过渡处理，避免涂层开裂。
衬里防护（适用于强腐蚀性物料）：
橡胶衬里（如丁基橡胶、氯丁橡胶）：耐酸、碱，弹性好，适合有振动或温度波动的场景。
塑料衬里（如聚四氟乙烯 PTFE、聚乙烯 PE）：耐强腐蚀，但温度适应性有限（PTFE 可耐 200℃以上，PE 适用于常温）。
施工要点：衬里需与钢板紧密贴合，避免气泡（防止介质渗入引发界面腐蚀），接缝处采用热熔焊接或粘结密封。
牺牲阳极保护（辅助措施）：
在罐底内部设置锌合金或镁合金牺牲阳极，通过阳极优先腐蚀保护罐底钢板（适用于罐底积水层的电化学腐蚀防控），常与涂层联合使用（涂层破损处由阳极保护）。